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退火炉控制技术的发展历程详解

发布时间:2013.06.26 新闻来源: 浏览次数:

  20世纪70年代以来,随着计算机技术和自动控制理论的发展,以及其工业应用的日益推广,计算机在加热方面的应用逐步得到开发。世界上许多国家都相继投入大量人力和财力致力于计算机控制系统的研究、开发和应用,技术水平和实用性能不断提高,并取得了明显的经济效益。80年代以后,国内对井式炉、退火炉的控制进行了广泛研究,并且随着微型计算机技术的发展,退火炉计算机控制逐步进入实用化阶段。

  问:井式退火炉的用途?

  答:井式退火炉主要适用于盘圆线材,铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁

  问:退火炉退火工艺的说明?

  答:退火炉退火工艺分为完全退火,等温退火,球化退火,扩散退火,去应力退火。退火炉完全退火(重结晶退火,退火)由于加热温度在Ac3以上,得到单一奥氏体组织,故称为完全退火;又因为加热温度能使低温组织通过重新结晶获得细小的奥氏体晶粒并在随后的缓慢冷却中转变为细小而均匀的珠光体和铁素体晶粒,所以又称为重结晶退火。

  问:如何减少退火炉炉墙热损失?

  答: 炉墙厚度增加,炉墙散热损失少,炉端外表温度低,但炉墙蓄热量将增多。炉墙耐火层采用轻质耐火砖或耐火纤维,炉墙散热损失明显减少,退火炉炉墙外表面温度显著降低,蓄热量亦将因而减少,但材料费用有所增加。所以间断式炉应采用较薄的炉墙以减少蓄热损失;连续式炉应采用较厚的炉墙以降低炉墙外表面温度,从南能减少经常性的散热损失。

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