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推进式加热炉的关键技术有两点

发布时间:2013.07.04 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:

    在铝板带和铝型材生产工艺中,铸锭通过热轧、挤压可获得坯料铝卷带、铝型材。在铸造过程中,虽然可以通过在铝液中添加微量晶粒细化剂(Al-Ti-B)达到细化铸锭晶粒的目的,但铸锭的结晶组织还是不均匀。这是因为铝液的凝固是从结晶器的内壁开始,垂直于冷却面的方向向铝液内部扩展,所以铸造组织具有明显的方向性;随着铝凝固层的增厚,传热系数减小,内外晶核的形成和长大的不一致导致晶粒的形状、位向和大小也随之变化;凝固时金属成分造成的偏析现象,晶粒四周和晶内锰浓度的差异扩大了再结晶温度区间,降低生核率,从而容易产生粗晶;铸造时锭内部产生不同程度的缩孔和疏松组织。

    在热轧、挤压过程中,由于热加工变形与再结晶同时进行,形成了以等轴晶粒为主的再结晶组织,可使铸造的结晶组织不均匀状态得到不同程度的改善。为了进一步改善热轧、挤压的性能,提高热加工后产品质量和档次,许多铸锭在热加工之前均在铝合金固相线下的温度570~620℃进行均匀化处理,使MnAl6相均匀析出,减小或消除晶内偏析,以达到均匀化之目的。

    轧制用坯锭、卷带的二次加热和均匀化生产线:

    推进式加热/均匀化炉   对于具有热轧能力的大型铝加工厂的批量生产来说,用推进式加热/均匀化炉来进行二次加热和均匀化比较合适。  在这种炉子的操作程序中,坯锭被放置在加料辊台上,自动对齐后由翻锭机构将坯锭翻起在垫块上(也称为热靴),沿滑轨向前推进。推进是由液压推料装置将坯锭推送过炉膛,由于这种炉子多数是连续作业,推料装置与出料装置同步进行,推料装置受出料端的温度检测信号控制。

    该炉可以采用电加热、气体或油燃烧器进行直接加热,通过大功率轴流风机进行空气循环,确保坯锭快速、均匀的加热。温度均匀性一般要求在±(5~3)℃,如此小的温度允差使得坯锭在固相线下的高温均匀化成为可能。采用先进的智能化控温仪表或计算机对坯锭进行差温加热,缩短了均匀化的时间。

    推进式加热炉一般由进料翻锭装置、推料装置、炉体、加热系统、空气循环系统、出料翻锭装置、换气系统、温度控制和检测中心、料垫自动返回系统组成。  

    推进式加热炉的关键技术:

    ①热靴(料托):根据坯锭形状的不同,热靴的形式也有所不同,有分离型、组合型和整体型等。热靴的选型对坯锭在进出料、推进和加热过程中举足轻重,热靴的返回系统设计也不可忽视。   

    ②温度均匀性以及进出料协调:选用恰当的循环方式和导流系统会改善温度的均匀性。如针对不同的坯锭采用立式或卧式风机装置,或在风道中适当增加导流片来保证气流在炉膛内均匀分布。如何保证坯料在达到轧制温度后适时出炉,温度检测和反馈控制是很重要的。为了准确地反映和控制出料的时间,保证进出料动作的协调,设备的结构和重要部件的设计起着关键作用。

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