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台车炉工作原理的详细介绍

发布时间:2013.08.12 新闻来源:丹阳市电炉厂有限公司 浏览次数:


1. 整槽使用新油注意事项

在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油,还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中,不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此,清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中,总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度;应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此,可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油,如今禹Y15系列油一般用80℃的油温,保温循环二至三天。粘度高的油,如今禹Y35系列热油,必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。

2. 关于油的使用温度

本说明书对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内,可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度,从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高,因与工件的温差减小,又会使冷却能力有所降低。

油温高,油的氧化变质快;油温低,油的氧化变质则慢。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态,使能把淬火油的温度稳定在要求的范围。同时,为延长油的使用寿命,应少用过高的油温。

3. 淬火油的搅动

良好的搅动可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。

搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速,从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方式等,都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低,都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然,和水性淬火介质相比,这种影响的程度要小很多。

4. 油的污染和防范

淬火油的污染来源包括:外来的污染,如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质;自身污染,在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中,与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重,以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油,还可以做去污处理,以清除其中大部分的污染物,使油的冷却能力得以恢复。北京华立精细化工公司已给多家工厂做过这项去污处理,去污后油的冷却能力都得到很大提高,大大延长了油的使用寿命。

    台车炉全称台车式电阻炉,在以燃油或燃气为加热方式时称为燃油台车炉或燃气台车炉。台车炉是国家标准节能型周期作业式工业炉,以底 部可以进出的台车为主要装料载体,两侧、底部和前后有发热元件的热处理设备。台车炉的炉体为节能结构,并有不同炉膛砌筑安装方式,有采用超轻质节能砖和高 纯硅酸铝纤维保温组合而成的WDS复合炉膛保温,也有全纤维炉衬保温结构。炉口普遍采用防撞击砖,自动密封台车和炉门。一体化连轨,不需基础安装,放在水 平地面即可使用。 

    台车炉的用途:由设计和制造的不同,台车炉可以用于1200℃高温、950℃中温、650℃低温,甚至可以到达1300℃以上和500℃以下更广 泛的热处理温度。一般来讲台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板、汽车零部件、金属结构件、碳钢、 焊接件、合金钢零件的淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。也可用于钻头烧结、催化剂焙烧、精密模壳焙烧等用途。 

    台车炉的工作方式:台车炉炉底为可移动的台车用于装载工件。承载能力较其他工业炉更强,能装载大型、重型工件作热处理。加热前,装料台车先开出炉膛 外,可用车间内行吊或各种方式装料,热处理工件可直接放在已装好炉底板的台车上,然后电动控制的台车可将工件送入炉膛内并自动密封,再由控温系统全自动执 行热处理工艺,热处理之后可随炉冷却或直接将台车开出炉外,将热处理后的工件送至锻压设备上进行加工。

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